ОСНОВНЫЕ ОБАЛСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК В НЕФТЕГАЗОВОЙ ОТРАСЛИ
В нефтяной и газовой отраслях промышленности холод главным образом нужен для того чтобы выделить из смесей те или иные компоненты путем вымораживания (из жидкости) или конденсации (из газа), а также для подготовки нефтепродуктов к транспортировке.
Основные технологические процессы газовой промышленности, в которых используются системы охлаждения:
- — промысловая подготовка газа перед подачей его в магистральный газопровод для транспортировки потребителям. Подготовка газа осуществляется с целью его осушки до требуемого значения точки росы по воде и углеводородам. Данный процесс применяется на установках комплексной подготовки газа газовых и газоконденсатных месторождений. Охлаждение газа осуществляется до температуры 0…– 20 °С;
- — охлаждение газа перед подачей его в магистральный газопровод до температур, близких к температуре многолетнемерзлых грунтов. Охлаждение газа осуществляется с помощью станций охлаждения газа до температуры –2…–40 °С;
- — разделение природного и нефтяного газа на компоненты с получением в виде товарной продукции этановой фракции, пропана, бутана и пр. Данный процесс реализуется на газоперерабатывающих заводах (ГПЗ) и установках. В зависимости от видов получаемой продукции и степени извлечения целевых компонентов охлаждение газа может осуществляться до –100 °С;
- — сжижение природного газа с целью его последующей транспортировки различными видами транспорта (технология LNG). Сжижение газа осуществляется как на крупных заводах по получению сжиженного природного газа (СПГ), так и на небольших установках, размещенных на газораспределительных станциях (ГРС) и автомобильных газонаполнительных станциях (АГНКС). В зависимости от рабочего давления технологического процесса получения СПГ, охлаждение газа осуществляется до температуры – 162 °С (температура конденсации метана при атмосферном давлении).
Промышленный холод на нефтегазовых объектах
Аммиачная и пропановая холодильная установка используется при производстве масел для таких целей :
- — с целью их депарафинизации;
- — для получения различных присадок к ним;
- — при алкилировании;
- — при обезмасливании гачей и др.
Для этого используются специальные агрегаты, на поверхностях которых происходит непосредственное кипение хладагента. В данных системах используются в основном углеводородные и аммиачные хладагенты, благодаря которым на поверхности испарителя образуются кристаллы парафина, что способствует улучшению качества и снижению температуры застывания.
Депарафинизация масел в нефтяной промышленности
Процесс депарафинизации направлен на увеличение количества удаляемых из нефти парафиновых веществ, в этом смысле усовершенствование холодильных решений позволяет повысить результаты очистки нефти от парафинов.
Один из способов депарафинизации проводят в кожухотрубных теплообменниках-кристаллизаторах со скребковыми механизмами, которые при вращении удаляют с поверхности кристаллы парафина, благодаря чему есть возможность нарастать новым, и, таким образом, интенсифицируют процесс, позволяя избавиться от изоляционного парафинового слоя. Известен также способ депарафинизации, основанный на охлаждении масла (маслоохладители) при непосредственном контакте с самоохлаждаемой жидкостью, например, пропаном.
На каждом этапе поставки сырой нефти и природного газа (конденсация, разделение и т.д.) необходимо применять особую технологию охлаждения. Соответственно, требуются специальные холодильные агрегаты, учитывающие все нюансы данной сферы.
Разновидности холодильного оборудования для нефтегазовой промышленности
- чиллеры для охлаждения «рассола» (температура на входе от 5 до -40 °С , холодопроизводительность 2 МВт);
- водяные чиллеры (температура на входе от 40 до 5 °С, холодопроизводительность до 11 МВт);
- низкотемпературные чиллеры для охлаждения «рассола» (температура на входе от -40 до -80 °С, холодопроизводительность до 1 МВт);
- охладитель газа (температура на входе от +40 до -80 °С, холодопроизводительность до 1 МВт).
